Zakkenvulmachines op maat
Voor elke opdrachtgever ontwikkelen we een zakvulmachine op maat. Hierbij houden we rekening met de diverse variabelen waaronder de complexiteit van het poeder, verwerkingscapaciteit, type zak en sluiting.
Elke zakkenvulmachine van Arodo is stand-alone leverbaar, maar ook als complete verpakkingslijn met palletiseermachine en rekhoesmachine.
De voordelen op een rij
- Tal van variabelen om aan te sluiten op uw proces
- Eenvoudig, ergonomisch en veilig te bedienen
- Minder verspilling dankzij nauwkeurig vulproces
- Onderhoudsvriendelijk en hoog uptime-percentage
- Levensduur van minimaal 20 jaar
- Hoogwaardige service, 24/7 in vier talen
De zakkenvulmachine ontleed
Hieronder schetsen we diverse functies waarmee we uw zakkenvulmachine op maat kunnen ontwikkelen.
Heeft u aanvullende vragen? Onze experts doen niets liever dan daar het beste antwoord op vinden.
Zakken plaatsen
Automatisch en handmatig
Enerzijds hebben we modules die ‘losse’ zakken van papier, plastic of polypropyleen plaatsen. Deze werken storingsvrij, waarbij de capaciteit stapsgewijs is uit te breiden, zodat interventie van de operator beperkt blijft. Anderzijds is er onze Rodomatic-module, die zakken maakt van PE-buisfolie. Ook kunt u kiezen voor combi-modules, die beide kunnen.
Voor machines met een lage capaciteit, moeilijk te verwerken zakken of een beperkter budget is handmatig plaatsen een prima oplossing.
Etiketteren en printen
Of het nu gaat om batch- of lotnummer voor de traceerbaarheid, ingrediënten of veiligheidsgegevens: op het gebied van etiketteren en printen bieden we uitgebreide mogelijkheden.
Capaciteit
De capaciteit kan variëren van 300 tot 1300 zakken per uur (afhankelijk van de applicatie).
Doseren
Extra nauwkeurig
De keuze van het doseersysteem is uitermate belangrijk voor de nauwkeurigheid van het wegen en de kwaliteit van uw product. Bij Arodo kunt u kiezen uit doseerschroeven (met aparte grof- en fijn-doseerschroef voor extra nauwkeurige dosering), banddosering, trilgoten en kantelkleppen. Ook fluïdiseren is mogelijk. Hierbij wordt lucht aan het product toegevoegd, waardoor dit als een vloeistof gedoseerd kan worden.
Eenvoudige reiniging
Al onze doseersystemen worden zo ontworpen dat ze makkelijk te reinigen zijn. Zo zijn de doseerschroeven snel uitneembaar en hebben alle doseerinrichtingen goed bereikbare toegangsluiken, zodat reinigen en inspecteren probleemloos gaat.
Wegen
Bruto en netto
U kunt kiezen tussen bruto en netto wegen. Een bruto weger doseert het product rechtstreeks in de zak. Een netto weger weegt het product in een op maat gemaakte wegende hopper, waarna de inhoud in één keer in de zak wordt gestort.
Nauwkeurigheid
De nauwkeurigheid hangt af van diverse factoren. Voor een kleverig product is een bruto weger het nauwkeurigst, omdat deze minder contactoppervlakte heeft. Voor machines met een hogere capaciteit die wel een grote nauwkeurigheid vereisen, bouwen we een extra nadoserings- of ‘top-up’-systeem in.
Reinigbaarheid
Een bruto weger is vanwege zijn compactheid perfect toegankelijk voor reiniging. Bij de netto weger is dit iets moeilijker, maar ook hier hebben we voor diverse toepassingen makkelijk reinigbare systemen ontwikkeld.
Capaciteit
De cyclus van de netto weger is onafhankelijk van de cyclus van aan- en afvoer van de zak en daardoor veel sneller dan een bruto weger. De capaciteit varieert van 100 tot 1000 zakken per uur. Door twee wegers toe te passen, kunnen we de snelheid aanzienlijk verhogen.
Vullen
Open en gesloten stand
De vulmond waaraan de zak wordt gehangen heeft een open en een gesloten stand. Hierdoor valt er tijdens het transport geen product van de vulmond op de zak en blijven de zakken aan de buitenkant schoon.
Geheel omsloten vulmond
Veel van onze zakkenvulmachines hebben een geheel omsloten vulmond. Hierdoor is de zak tijdens het vullen volledig omsloten en wordt stofuittreding tot een minimum gereduceerd.
Goed reinigbaar, geen contaminatie
Al onze vulsystemen zijn goed tot extreem goed te reinigen. Om productcontaminatie uit te sluiten, is het ook mogelijk om met twee volledig gescheiden productstromen te werken.
Ontluchten
Compacte zakken
Om de zakken zo compact mogelijk te sluiten, moet het product tijdens het vulproces worden ‘verdicht’. Hiervoor hebben we diverse technieken: schudden, trillen en ontluchten met vacuümsondes. De beste techniek (of combinatie) hangt af van de applicatie.
Zonder koplucht
Na het verdichtingsproces is het vaak nodig om overtollige koplucht weg te halen. Dit doen we mechanisch of via een ontluchtingssysteem met vacuümtechniek.
Hermetisch verpakken
Om producten met veel lucht hermetisch te verpakken is er de AROVAC®-vacuümtechniek. Het product wordt optimaal verdicht en de zak compact gesloten, waardoor deze perfect stapelbaar is.
Meerdere technieken
Van (micro)geperforeerde zakken en venting (labyrint)zakken tot en met hermetisch gesloten zakken: we hebben de kennis en ervaring.
Transporteren
Totale controle
Nadat de zak is geplaatst, wordt deze niet meer losgelaten tot deze volledig is gesloten. Ook tijdens het transporteren van de gevulde zak worden de top en de bodem onder controle gehouden. Dit resulteert in een betrouwbaar transport en een perfecte sluiting.
Zak sluiten
Alle sluitsystemen
Bij ons kunt u kiezen uit nagenoeg alle sluitsystemen: sealen, naaien, omvouwen en naaien, naaien met crêpe, hotlock (pinchtop-zakken), dubbel omvouwen, lijmen met hotmelt en dubbel omvouwen met tape.